Équipements de traitement avancés
La société Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, plus connue sous le nom de Kimberly Carbide, est un acteur majeur du secteur, implantée à Zhuzhou, premier pôle mondial de production de carbure. Reconnue pour ses innovations dans la production, la recherche et le développement, la conception et les solutions intégrées de carbure, Kimberly Carbide est un modèle d'innovation dans le domaine. Son engagement envers l'excellence lui a valu le prestigieux titre d'« Entreprise nationale chinoise de haute technologie » en 2019, témoignant de sa volonté de faire progresser l'industrie du carbure. Chez Kimberly Carbide, notre mission est de révolutionner les industries grâce à la maîtrise de la technologie du carbure. Nous sommes animés par un engagement indéfectible à résoudre les problèmes d'application variés rencontrés par nos clients. Grâce à nos solutions de pointe, nous visons à améliorer l'efficacité, la durabilité et la productivité dans des secteurs tels que les mines, les travaux publics, la construction et l'exploration pétrolière et gazière.
Équipement
Nous utilisons comme matières premières des matériaux importés et du carbure de tungstène primaire « Three High », de renommée nationale, provenant de fabricants réputés.
Matériaux de première qualité
Substances conventionnelles
Nous utilisons le procédé de production international de pointe en carbure cémenté de haute précision pour fabriquer des produits en alliage de haute qualité.
Notre atelier de préparation par broyage à billes a été modernisé pour permettre un contrôle intelligent et automatisé. Grâce à un système de contrôle automatisé, nous gérons des paramètres tels que la vitesse de rotation, la durée et la température. Toute anomalie est immédiatement signalée et une analyse complète des données est effectuée afin d'optimiser en continu les paramètres de contrôle du processus.
Nous utilisons une technologie de granulation par séchage par pulvérisation de pointe au niveau international, qui, comparée à la granulation manuelle traditionnelle, isole efficacement l'air et la poussière, ce qui permet d'obtenir des particules de poudre de taille uniforme et une qualité constante.
Atelier de compactage et de moulage :
Notre procédé de compactage utilise des machines de pointe, notamment une presse automatique TPA de 60 tonnes et une presse hydraulique automatique de 100 tonnes. Il en résulte une densité de matière première homogène et une grande précision dimensionnelle. L'atelier est équipé d'un système de ventilation à pression positive, d'un contrôle de la température et de l'humidité tout au long de l'année, ainsi que de dispositifs de purification de l'air afin de garantir un environnement de production exempt de contamination et la qualité des produits à chaque étape de la fabrication.
Au cours des 50 dernières années, la technologie de frittage des carbures cémentés a connu une évolution progressive, passant des fours à hydrogène aux fours sous vide, puis aux fours sous pression. Le frittage sous pression s'est imposé comme la technique de frittage d'alliages de référence à l'échelle mondiale. Cette approche combine le déliantage, le frittage sous vide et le frittage sous pression en une seule étape, réduisant ainsi la porosité du produit et atteignant une densité d'alliage comparable à celle des matériaux totalement denses.
Processus de contrôle qualité en neuf étapes dans la production d'alliages :
1. Essais des propriétés chimiques et physiques des matières premières
2. Essais expérimentaux de performance du broyage à billes de matières premières
3. Échantillonnage et essais des propriétés physiques des matériaux broyés à billes mélangés
4. Identification par échantillonnage et essais des propriétés physiques des matériaux broyés par pulvérisation mélangés
5. Essais initiaux de performance du calibrage du compactage et du moulage
6. Auto-contrôle de la qualité de la production pendant le compactage
7. Réinspection de la qualité par le personnel chargé du contrôle qualité du compactage
8. Essais des propriétés physiques et mécaniques des produits finis frittés
9. Inspection des modèles, dimensions, aspect et défauts des produits finis.
