Équipement de traitement avancé
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, communément connue sous le nom de Kimberly Carbide, est un leader industriel de premier plan situé dans la ville de Zhuzhou, le plus grand centre de fabrication de carbure au monde.Réputée pour ses réalisations révolutionnaires en matière de production de carbure, de recherche et développement, de conception et de solutions intégrées, Kimberly Carbide est un phare de l'innovation dans le domaine.L'engagement de l'entreprise envers l'excellence lui a valu le titre prestigieux d'« Entreprise nationale de haute technologie de Chine » en 2019, témoignage de son engagement à faire progresser l'industrie du carbure.Chez Kimberly Carbide, notre mission est de révolutionner les industries grâce à la maîtrise de la technologie du carbure.Nous sommes motivés par un engagement inébranlable à résoudre un large éventail de problèmes d’application rencontrés par nos clients.Grâce à nos solutions de pointe, nous visons à améliorer l’efficacité, la durabilité et la productivité dans des secteurs tels que l’exploitation minière, l’excavation, la construction et l’exploration gazière et pétrolière.
Équipement
Nous utilisons comme matières premières des matériaux importés et du carbure de tungstène primaire « Three High » de renommée nationale provenant de fabricants réputés.
Matériaux haut de gamme
Substances conventionnelles
Nous adoptons le processus de production international avancé de carbure cémenté de précision pour fabriquer des produits en alliage de haute qualité.
Notre atelier de préparation au broyage à boulets mélangés a été amélioré pour obtenir un contrôle intelligent et automatisé.Grâce à un système de contrôle automatisé, nous gérons des paramètres tels que la vitesse de rotation, le temps, la température, etc. Toute anomalie est rapidement alertée et une analyse complète des données est effectuée pour optimiser en permanence les paramètres de contrôle du processus.
Nous utilisons une technologie de granulation par séchage par pulvérisation de pointe à l'échelle internationale, qui, comparée à la granulation manuelle traditionnelle, isole efficacement l'air et la poussière, ce qui donne lieu à des particules de poudre de taille uniforme et à une qualité constante.
Atelier de compactage et de moulage :
Dans notre processus de compactage, nous utilisons des machines avancées, notamment une presse automatique TPA de 60 tonnes et une presse hydraulique automatique de 100 tonnes.Il en résulte une densité de produit brut uniformément répartie et une haute précision dans les dimensions du produit.L'atelier maintient une ventilation à pression positive, un contrôle de la température et de l'humidité toute l'année, ainsi que des mesures de purification de l'air pour garantir un environnement de production sans contamination et la qualité des produits tout au long du processus de fabrication.
Au cours des 50 dernières années, la technologie de frittage du carbure cémenté a connu une évolution progressive des fours à hydrogène aux fours sous vide, et enfin aux fours sous pression.Le frittage assisté par pression est devenu la technique de frittage d’alliages de pointe à l’échelle mondiale.Cette approche combine le déliantage, le frittage sous vide et le frittage sous pression en une seule étape, réduisant ainsi la porosité du produit et atteignant un niveau de densité d'alliage similaire à celui des matériaux entièrement denses.
Processus de contrôle qualité en neuf étapes dans la production d’alliages :
1. Test des propriétés chimiques et physiques des matières premières
2. Tests de performances expérimentaux du broyage à boulets de matières premières
3. Échantillonnage et tests des propriétés physiques des matériaux mélangés broyés à boulets
4. Identification par échantillonnage et test des propriétés physiques des matériaux mélangés broyés par pulvérisation
5. Tests de performance initiaux de l’étalonnage et du moulage du compactage
6. Auto-inspection de la qualité de la production pendant le compactage
7. Réinspection de la qualité par le personnel de qualité du compactage
8. Test des propriétés physiques et mécaniques des produits finis frittés
9. Inspection des modèles de produits finis, des dimensions, de l'apparence et des défauts.
