Application
Outils de coupe :
Les barres rondes en alliage dur sont largement utilisées dans la fabrication d'outils de coupe tels que des lames, des forets et des fraises.Leur dureté élevée et leur résistance à l'usure garantissent que les outils restent affûtés et efficaces pendant les opérations de coupe, de fraisage, de perçage et autres.
Exploitation minière et forage :
Dans les secteurs des mines et du forage pétrolier, des barres rondes en alliage dur sont utilisées dans la création de trépans et d’équipements de forage.Ils peuvent supporter les défis des roches et des sols solides grâce à leur forte résistance à l’usure.
Traitement des métaux:
Dans l'industrie de transformation des métaux, les barres rondes en alliage dur peuvent être utilisées pour fabriquer des têtes de poinçon, des moules et d'autres composants nécessitant une résistance à l'usure et une résistance élevée.
Outils de menuiserie :
Les barres rondes en alliage dur sont utilisées dans les outils de travail du bois tels que les lames de scie et les raboteuses.Ils coupent efficacement le bois sans perdre facilement leur tranchant.
Aérospatial:
Dans le domaine aérospatial, les barres rondes en alliage dur sont utilisées pour fabriquer des composants pour moteurs d'avions, engins spatiaux, etc., car elles peuvent fonctionner dans des environnements à haute température et haute pression.
Applications de soudage et de brasage : Au-delà des applications mentionnées ci-dessus, les barres rondes en alliage dur peuvent servir de matériaux de soudage ou de brasage, facilitant l'assemblage et la réparation de pièces métalliques.
En conclusion, de par leurs qualités exceptionnelles, les barres rondes en alliage dur sont largement utilisées dans divers domaines.Ils excellent dans les scénarios exigeant une résistance à l’usure, une endurance à haute température, une résistance et une dureté élevées.
Caractéristiques
Haute dureté : les barres rondes en alliage dur présentent une dureté remarquable, leur permettant de maintenir une durée de vie prolongée dans des environnements difficiles tout en résistant à l'abrasion et à l'usure.
Excellente résistance à l’usure : Grâce à leur dureté, les barres rondes en alliage dur fonctionnent exceptionnellement bien dans des conditions d’usure élevée.Cette qualité les rend précieux dans les applications nécessitant une résistance à l’usure, telles que l’exploitation minière, le forage et le traitement des métaux.
Résistance à la corrosion : les barres rondes en alliage dur présentent souvent une bonne résistance aux milieux corrosifs, ce qui les rend précieuses dans le traitement chimique ou dans les environnements corrosifs.
Haute résistance : en raison de leur composition, les barres rondes en alliage dur possèdent généralement des résistances élevées à la traction et à la compression, adaptées aux applications nécessitant des charges élevées.
Résistance aux hautes températures : même dans des environnements de travail à haute température, les barres rondes en alliage dur maintiennent des performances stables, ce qui les rend très utiles dans la découpe et le traitement à haute température.
Informations matérielles
| Notes | Taille des grains (um) | Cobalt(%) | Densité (g/cm³) | TRS (N/mm²) |
| KB1004UF | 0,4 | 6 | 14h75 | 3000 |
| KB2004UF | 0,4 | 8.0 | 14.6 | 4000 |
| KB2502UF | 0,2 | 9.0 | 14.5 | 4500 |
| KB4004UF | 0,4 | 12 | 14.1 | 4000 |
| KB1006F | 0,5 | 6.0 | 14.9 | 3800 |
| KB3008F | 0,8 | 10,0 | 14h42 | 4000 |
| KB4006F | 0,6 | 12 | 14.1 | 4000 |
Spécification de produit
| Taper | Diamètre | Longueur | Chanfreinage | |||
| D | Tolérance (mm) | L | Tol.(+/- mm) | |||
| Ø3.0x50 | 3.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,3 |
| Ø4.0x50 | 4.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø4.0x75 | 4.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø6,0x50 | 6.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø6,0x75 | 6.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+0,5 | 0,6 |
| Ø6,0x100 | 6.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+0,5 | 0,6 |
| Ø8.0x60 | 8.0 | h5 | h6 | 60 | -0/+7,5 | 0,6 |
| Ø8,0x75 | 8.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+7,5 | 0,8 |
| Ø8.0x100 | 8.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 0,8 |
| Ø10,0x75 | 10,0 | h5 | h6 | 75 | -0/+075 | 0,8 |
| Ø10,0x100 | 10,0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 1.0 |
| Ø12,0x75 | 12,0 | h5 | h6 | 75 | -0/+075 | 1.0 |
| Ø12,0x100 | 12,0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 1.0 |
