Application
Outils de coupe :
Les barres rondes en alliage dur sont largement utilisées dans la fabrication d'outils de coupe tels que les lames, les forets et les fraises. Leur dureté élevée et leur résistance à l'usure garantissent un tranchant et une efficacité optimaux lors des opérations de coupe, de fraisage, de perçage et autres.
Exploitation minière et forage :
Dans les secteurs minier et pétrolier, les barres rondes en alliage dur sont utilisées pour la fabrication des trépans et des équipements de forage. Grâce à leur grande résistance à l'usure, elles peuvent supporter les conditions difficiles rencontrées dans les roches et les sols durs.
Traitement des métaux :
Dans l'industrie de la transformation des métaux, les barres rondes en alliage dur peuvent être utilisées pour fabriquer des têtes de poinçonnage, des moules et d'autres composants nécessitant une résistance à l'usure et une haute résistance.
Outils de travail du bois :
Les barres rondes en alliage dur sont utilisées dans la fabrication d'outils de travail du bois tels que les lames de scie et les fraises de rabot. Elles permettent une coupe efficace du bois et conservent leur tranchant longtemps.
Aérospatial:
Dans le domaine aérospatial, les barres rondes en alliage dur sont utilisées pour fabriquer des composants pour les moteurs d'avions, les engins spatiaux et bien plus encore, car elles peuvent fonctionner dans des environnements à haute température et à haute pression.
Applications de soudage et de brasage : Outre les applications susmentionnées, les barres rondes en alliage dur peuvent servir de matériaux de soudage ou de brasage, facilitant l’assemblage et la réparation des pièces métalliques.
En conclusion, grâce à leurs qualités exceptionnelles, les barres rondes en alliage dur sont largement utilisées dans divers domaines. Elles excellent dans les applications exigeant une résistance à l'usure, une tenue aux hautes températures, une résistance mécanique et une dureté élevées.
Caractéristiques
Dureté élevée : Les barres rondes en alliage dur présentent une dureté remarquable, leur permettant de conserver une durée de vie prolongée dans des environnements difficiles tout en résistant à l’abrasion et à l’usure.
Excellente résistance à l'usure : grâce à leur dureté, les barres rondes en alliage dur offrent des performances exceptionnelles dans des conditions d'usure importantes. Cette qualité les rend précieuses pour les applications exigeant une grande résistance à l'usure, telles que l'exploitation minière, le forage et la transformation des métaux.
Résistance à la corrosion : Les barres rondes en alliage dur présentent souvent une bonne résistance aux milieux corrosifs, ce qui les rend précieuses dans le traitement chimique ou les environnements corrosifs.
Haute résistance : De par leur composition, les barres rondes en alliage dur possèdent généralement des résistances à la traction et à la compression élevées, adaptées aux applications impliquant des charges élevées.
Résistance aux hautes températures : Même dans des environnements de travail à haute température, les barres rondes en alliage dur conservent des performances stables, ce qui les rend très utiles pour la découpe et le traitement à haute température.
Informations sur le matériel
| Notes | Taille des grains (µm) | Cobalt(%) | Densité (g/cm³) | TRS (N/mm²) |
| KB1004UF | 0,4 | 6 | 14,75 | 3000 |
| KB2004UF | 0,4 | 8.0 | 14.6 | 4000 |
| KB2502UF | 0,2 | 9.0 | 14,5 | 4500 |
| KB4004UF | 0,4 | 12 | 14.1 | 4000 |
| KB1006F | 0,5 | 6.0 | 14.9 | 3800 |
| KB3008F | 0,8 | 10.0 | 14.42 | 4000 |
| KB4006F | 0,6 | 12 | 14.1 | 4000 |
Spécifications du produit
| Taper | Diamètre | Longueur | Chanfreinage | |||
| D | Tolérance (mm) | L | Tol.(+/- mm) | |||
| Ø3,0x50 | 3.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,3 |
| Ø4,0x50 | 4.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø4,0x75 | 4.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø6,0x50 | 6.0 | h5 | h6 | 50 | -0/+0,5 | 0,4 |
| Ø6,0x75 | 6.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+0,5 | 0,6 |
| Ø6,0x100 | 6.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+0,5 | 0,6 |
| Ø8,0x60 | 8.0 | h5 | h6 | 60 | -0/+7,5 | 0,6 |
| Ø8,0x75 | 8.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+7,5 | 0,8 |
| Ø8,0x100 | 8.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 0,8 |
| Ø10,0x75 | 10.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+075 | 0,8 |
| Ø10,0x100 | 10.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 1.0 |
| Ø12,0x75 | 12.0 | h5 | h6 | 75 | -0/+075 | 1.0 |
| Ø12,0x100 | 12.0 | h5 | h6 | 100 | -0/+075 | 1.0 |
